图1-8 通风机机壳出口位置表示法 a)叶轮顺时针旋转“右” b)叶轮逆时针旋转“左”

  4．传动方式 根据使用情况不同，离心通风机的传动方式也有多种。如果 离心通风机的转速与电动机的转速相同时，大型风机可采 用联轴器，将通风机和电动机直联传动，这样做才能够使结构 简化紧凑，减小机体。小型风机则可以将叶轮直接装在电 动机轴上，可使结构更紧凑。如果离心通风机的转速和 电动机的转速不相同，则能够使用通过皮带变速的传动方 式。

  四会 会正确制定离心式通风机拆、装工艺流程； 会正确选择与使用拆装离心式通风机所需工、量具； 会按照拆装规范和装配技术方面的要求协作拆卸和装配离心式通风机； 会离心式通风机一般巡检。

  通过合作学习与操作，逐渐养成所用工具不乱丢、 用完即放回；零部件按顺序、方位摆放整齐的良好习惯。 加深按操作规范操作、团结协作不蛮干的意识

  叶轮按叶片弯曲方式有前向叶轮、径向叶轮、后向 叶轮三种。后向叶轮与前向叶轮在相同条件（如 叶轮直径、转速、入口条件）下，前向叶轮产生 的风压、流量大。如要得到相同的风压和流量则 前向叶轮离心通风机体积较小、重量较轻。因此 高压离心通风机都适用前向叶轮。

  离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定 部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机 壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。如 图1-1所示。

  图1-1 离心通风机机构示意图 1－集流器 2－前盘 3－叶片 4－蜗壳 5－后盘 6－轴盘 7－主轴 8、9－轴承座 10－ 带轮 11－底座 12－出风口

  叶轮前盘有平板式、锥形和弧形三种基本形 式，后盘均做成平板式，如图1-2所示。 平板式前盘效率最低，因为气流从轴向进 入叶轮，转到径向进入叶片槽时，在前盘 部位将产生涡流区，使流动损失增加。采 用锥形前盘，效率将有所增加，但不显著。 弧形前盘效率最高，叶轮强度也比平板式 优越，但是加工工艺复杂。

  1。进气方式 离心通风机的进气方式有单侧进气（单吸）和双侧进气（双 吸）两种。单吸通风机又分为单侧单级叶轮和单侧双级 叶轮两种，在同样情况下，双级叶轮产生的风压是单级 叶轮的两倍。双吸单级通风机是双侧进气，单级叶轮结 构，在同样情况下，这种风机产生的流量是单吸的两倍。

  2。旋转方式 离心通风机能做成顺时针旋转或逆时针旋转两种。从电动 机一端正视风机，叶轮旋转为 顺时针方向的称为顺旋转， 用“右”或“顺”表示；叶轮旋转为逆时针方向的称为 逆旋转，用“左”或“逆”表示。但一定要注意叶轮只能 顺着蜗壳螺旋线.6

  机壳螺旋线至出口断面的延长部分叫做蜗舌（风舌），其目 的是防止部分气流在机壳内循环流动。蜗舌的几何形状及 其离叶轮外圆的距离，对风机的效率和噪音都有一定的影 响。蜗舌可分为尖舌、深舌、短舌和平舌，如图1-5所示。 一般有蜗舌的风机效率、压力均高于无蜗舌的离心式风机。尖 舌风机效率高但效率曲线较陡且噪声大；而平舌风机效率 低，效率曲线较平坦，噪声小。深舌大多用于低比转速的 风机，短舌大多用于高比转速的风机。

  你一定见过吹风机，其实它就是一台小型离心 通风机。工厂、车间使用的离心通风机可要比它大 的多，而且结构上也要复杂一些。那么，离心通风 机是怎么工作的？如何调节它的风量大小？怎样正 确选择和使用风机呢？就让我们带着这些疑问，充 满好奇心地在这学习中寻找答案吧。 在本节的学习中，我们要紧紧抓住这样一条 主线，了解离心通风机的结构和工作原理，理解通 风机的基本理论，学会离心通风机的调节方法和使 用维护要点。

  2．压力（全压）（p） 通风机的压力是指单位体积的气体通过通风机时实际获得的 能量，它有静压、动压、全压之分。单位为Pa或KPa。 （1Pa=1N/m2） 气体给予与气流方向平行的物体表面的压力称为气体的静压 pst，表示单位体积气体具有的压力势能；气体流动速度 产生的压力称为气体的动压pd，表示单位体积气体具有 的动能；在同一截面上气体的静压与动压之代数和，称为 气体的全压p，p= pst pd，表示单位体积气体具有的 总能量。

  离心风机的基本性能，通常用进口标准状态下的流量、压力 （压头）、功率、效率和转速来表示通风机性能的主要参 数。要了解通风机的性能，必须正确地掌握通风机性能参 数的含义。 1．流量（q） 它是单位时间内流经通风机入口的气体体积。单位为m3/s。 用q表示。须指出一点，在通风机名牌上或产品样本上所 标明的通风机体积流量是指流过通风机入口的空气在标准 状态下的体积，即风机进口处气体压力为101325Pa， 温度为20℃，相对湿度为50%，这时它的密度为 1.205Kg/m3。 因为在通风机内气体压力变化不大，一般可忽略气体的压缩 性，故设流经通风机的体积流量不变。

  2. 蜗壳 俗称机壳，主要有两个作用，一是汇集叶轮中甩出来的气体 并导向通风机出口；二是将叶轮出口气流的部分动压（动 能）转变为静压。 蜗壳的断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机用方形， 高压风机用圆形。 蜗壳出口处的气流速度一般很大，为了有效利用这部分能量， 可在蜗壳出口处装设扩压器，以降低流速。因为气流从蜗 壳流出时向叶轮旋转偏斜，所以扩压器一般做成向叶轮一 边扩大，其扩散角θ通常为6°～8°，如图1-4所示。

  式中ηc——与传动方式有关的传动效率。电动机直接传 动ηc=1，联轴器传动ηc=0.98三角皮带传动ηc=0.95，齿轮 传动ηc=0.97～0.98。k——电动机容量储备系数，可按下 表选用。

  3. 集流器 俗称进风口，它的作用是保证气流均匀地进入叶轮进口，减 小流动损失，提高叶轮效率和降低进口涡流噪声。 集流器的形式有六种，如图1-6所示。从气体流动方面看， 锥形的集流器比筒形的要好，弧形的比锥形的要好，弧锥 形的最好，能量损失小。

  图1-6 集流器的形式 a）筒形 b)锥形 c)筒锥形 d)弧形 e)筒弧形 f)弧锥形

  进气箱 进气箱通常用于大型离心通风机上。为减少损失，提高离 心通风机的效率，进气箱通道最好做成收敛形。图1-7 （a）为普通进气箱结构，图1-7（b）为较好的进气箱 结构，且其尾部应直接布置在集流器附近，要求进气箱 底部与集流器口对齐。

  一、离心通风机的工作原理 离心通风机属于叶片式，它们是靠叶轮旋 转时，叶片拨动气体旋转，使气体产生惯 性离心力而工作的，所以叫离心通风机。 风机的工作原理如图1-10所示。

  当主轴带动叶轮旋转时，叶轮中的气体受叶片的作 用而获得离心力，被甩出叶轮到蜗壳中，并经过 蜗壳和出口扩压器排出。由于气体甩出叶轮后， 在叶轮进口处形成真空，外界的气体在大气压强 作用下通过进风口进入风机叶轮。 由于叶轮不断旋转，故气体也源源不断地进入叶 轮，这样就保持了通风机中气体的连续流动，不 停地送风了。

  3。出风口位置 根据使用上的要求，离心通风机蜗壳出风口方向，规定了如图 1-8所示的8个基本出风口位置。若基本角度不够，可采用 如下所列的补充角度：15°、30°、60°、75°、 105°、120°、150°、165°、195°、210°。 了解离心式风机的“左”式或“右”式，给风机的选型和 安装提供了方便。

  叶片的形式有三种，见1-3图。 平板形叶片制造简单，中空机翼形叶片强度高，可 以在比较高的转速下运转，并且通风机效率高， 缺点是不易制造。中空机翼形叶片被磨漏后，灰 尘进入叶轮内部，会使叶轮失去平衡而产生振动， 影响通风机常规使用的寿命。目前，前向叶轮一般用弧 形叶片，在后向叶轮中，对于大型通风机多采用 机翼形叶片，而对于中、小型通风机，则以采用 弧形和平板形叶片为宜。

  离心通风机的基本构造和结构及形式； 离心通风机的工作原理和性能参数； 离心通风机的性能曲线； 离心通风机的工作点与工作调节； 离心通风机的联合工作； 离心通风机的型号及选型； 离心通风机的使用与维护。

  风机是输送气体的机械设备，它是将原 动机的机械能转变为气体的动能和压力能。 离心式风机与离心泵一样，是工厂通风系统 与输送系统中广为使用的一种通用流体机 械。他是一种借助带动气体旋转产生的离 心力把能量传递给气体的机械。

  （３）电机功率 电机功率是指带动风机运转的原动机功率，即和风 机配套的原动机的功率。因为风机在运转时也许会出现超负荷的 情况，因此为了安全，一般电动机功率要比轴功率大。电动机 功率用Nd表示，则有 Nd=k

  4．效率 （1）全压效率 通风机的全压有效功率与轴功率的比值，叫通风机的全压效率。

  它表示设备对能量的有效利用程度的高低，所以效率是衡量一台设 备经济性能好坏的重要指标。 （2）静压效率 通风机的静压有效功率与轴功率的比值，叫通风机的静压效率。 ηst=

  1．叶轮 叶轮是离心通风机的心脏部件，它的作用是 对气体作功，提高气体的能量。叶轮的尺 寸和几何形状对离心通风机的特性有重大 影响。离心通风机的叶轮一般由前盘、叶 片、后盘和轴盘组成，其结构有焊接的和 铆接的两种形式 。

  一管性曲线管网是指通风机工作系统包括通风管道及其附件如过滤器除尘器调节阀等的总称离心式通风机的拆装与巡检20116二离心通风机的工作点把离心通风机的性能曲线与管路特性曲线按相同的比例尺绘在一张图上则这两条曲线有一交点g相应于该交点的qp值就是风机在该管路系统中工作时所消耗的能量和所通过的流量这个交点g叫做风机的实际工作点

  3．功率 （１）有效功率 气体在单位时间内从通风机中所获得的有效 能量。它是根据风机的流量和全压计算出来的 功率。

  （２）轴功率 单位时间内原动机传递给风机轴的能量，叫通风机的轴功率。轴 功率中有一部分消耗在机械零件的摩擦中，即机械损失，并还有 流动损失和泄漏损失，剩余的才能用于对气体做功，转化为气体的 有效能量。若设通风机的总效率为η，则有

  通常是将叶轮装在主轴的一端，这种结构叫做悬臂式，其优 点是拆卸方便。对于双吸或大型单吸离心通风机，一般是 采用叶轮放在两个轴承的中间，这种结构叫双支承式，其 优点是运转平稳。 目前，我国生产通风机的工厂，把离心通风机的传动方式规 定为如图1-9所示的六种传动方式。A形电动机与通风机 直联。B型、C型、E型都是带传动，B型是悬臂支承，带 轮在轴承中间；C型也是悬臂支承，带轮在轴承外侧；E 型是双支承，带轮在外侧。D型、F型是联轴器传动，D 型是悬臂支承，F型是双支承。离心通风机新标准规定增 加第七种传动方式——G型，为齿轮传动。

  认识离心式通风机及其零部件的名称与作用； 理解离心式通风机的工作原理。 了解离心通风机拆装实训目的、实训要求、实训器材; 了解离心通风机主要巡检内容与方法。