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  企业好，个人才好，从而增加个人经济收入，也能防止误操作导致设备损坏或威胁到人身安全。为了尽最大可能避免由于维护不当而引起人为故障的发生，预防离心式风机及电机各方面的自然故障及的发生，从而充分的发挥设备的性能，延长设备的常规使用的寿命，必须加强离心式风机的维护。只有在离心式风机设备完全正常情况下方可运转。如离心式风机设备在检修后开动时，则需注意离心式风机各部位是不是正常。定期清除离心式风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质、并防止锈蚀。对离心式风机设备的修理，不许在运转中进行。如发现流量过大，不符合使用上的要求，或短时间之内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。对温度计及油标的灵敏性按时进行检查，并应控制轴承箱油位在规定的允许范围内。在离心式风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时。

  因安装不便而懒于补装。甩油环的作用在于遇到意外停电或油站短时故障而异常供油时，油环可从轴承箱内的油池里将油提起，以供给轴承一定的油，保证其继续转动而不受损。所以一定不能缺少。离心式风机是化工、电力、水泥厂等企业用得较多的生产设备，由于风机工作环境较为恶劣，且运行中的转速较高，所以，运行中的轴承温度高、轴承座振动大、地脚螺栓断裂及基础磨损等问题比较突出，因此，如何正确地维护和使用离心式风机，对于提高系统设备运转率，保证正常安全生产有很重要的意义。所以只有合理地使用、正确地维护、及时地处理生产现的问题，才可能正真的保证离心式风机的安全运行；而采取比较有效措施，对叶片进行加强处理，延长叶轮常规使用的寿命，对于提高设备运转率。降低材料消耗也有重要的意义。

  其热膨胀量也相应高一些，故冷态时中心线必须调低一点。不能把风机叶轮所处的高温环境作为中心高热膨胀计算依据。正确做法：离心式风机为了能够更好的保证热态正常运行时风机、液力偶合器、电动机中心线理论上成一直线，在冷态找正时有意让液力偶合器中心线比电动机和风机中心线低一个膨胀差值Δ，一般地，3)在装回风机轴承端盖(上、下共8片)时，将固定端和自由端端盖装错。缘由分析：为了适应风机轴高温环境引起的热膨胀，制造厂家在尾部设计了非定位轴承。要求安装时定位轴承严格定位，自由轴承膨胀侧不可限位。如果互换安装，则限死了轴的自由伸缩，非常有可能造成设备。正确做法：根据轴承端盖插入部分凸缘的长短，把带短凸缘的上、下两半端盖装在远侧。

  依靠先进的工程设计理念、丰富的实践经验、成熟的工艺技术和勇于创新的员工队伍，可按照每个客户的实际的需求，提供从方案设计、生产研制、安装调试、技术培训到服务的整套包装工艺流程

  离心风机主要结构分解示意图：八种常见的风机结构及工作原理动态图解，不能错过了！

  离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，非常快速地旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有非常非常重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率逐步的提升，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用场景范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大锦工扩大了应用范围。

  有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有主体地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

  离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

  1、离心式压缩机的气量大，结构相对比较简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。

  2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。

  4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。

  轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率能够达到KW，排气量是20000m3每分钟，它的压缩机能效比能够达到百分之90左右，比离心机要节能一些。它是由3大部分所组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子（静子），三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机，炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

  效率较高，单机效率可达86%～92%，比离心式压缩机高5%～10%，单位面积流通能力大，径向尺寸小，适宜流量大于1500m3/min的场合，单级压力比较低，单缸多级压力比可达11，与离心式压缩机相比，静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄，在恒定转速下，流量变化相对较少，压力变化较大。此外，结构较为简单，维护方便。因此，轴流压缩机对于中、低压、大流量，且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机能扩大压缩机的稳定工况区，弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足，还能够提高压缩机的效率，降低起动功率。目前，炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

  曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生明显的变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机，石油，天然气压缩机，为主，而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展，这个是螺杆机，离心机目前无法达到的一个高度。

  由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有很好的方法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构较为复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。

  5、控制系统的落后，不适应连锁控制和无人值守的需要，所以尽管活塞机的价格很低，但是也往往不能够被用户接受。

  在设计条件下，风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机，有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机，（相邻叶轮之间必须有导叶连接）。多级离心鼓风机大范围的应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

  该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时，形成低压，将气体吸入；上侧两“鞋底尖”合拢时，形成高压，将气体排出。

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构相对比较简单、维修方便、常规使用的寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  ⒈工作原理不同，离心式风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同，一般它们的工作所承受的压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心式风机比较小。

  ⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求比较高的地方，而离心式风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心式风机比较松。

  其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多，叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯，高压风机的叶片为后弯叶片。

  3、噪声低，离心式通风机根据空气流力学采取了合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；离心式通风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音。

  4、运行平稳，优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。

  1、体积较为庞大，其进风与送风之方向垂直，在配置上，系统风管需要较妥当的配合。

  1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大，风量变化较小的矿井。

  2、效率特性曲线陡直，略超出设计点之运转会产生激变的现象，效率迅速降低。

  叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子，它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮，其中一个轴与电动机相联，叫主动轴，另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上，阻风翼装在从动轴上。

  一.工作原理：当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。

  叶轮 叶轮的组成: 叶轮是风机的主要部件，叶轮由叶片、连接和固定叶片的前盘和后盘、轮毂组成。离心式风机的叶片型式根据其出口方向和叶轮旋转方向之间的关系可分为后向式、径向式、前向式三种。 后向式叶片的弯曲方向与气体的自然运动轨迹完全一致，因此气体与叶片之间的撞击少，能量损失和噪音都小，效率也就高。前向式叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹相反，气体被强行改变方向因此它的噪音和能量损失都较大，效率较低。径向式叶片的特点介于后向式和前向式之间。

  集流器 集流器的组成: 集流器装置在叶轮前，它使气流能均匀地充满叶轮的入口截面，并且气流通过它时的阻力损失是最小的。

  为了保证风机的性能，特别应保证风机集流器与叶轮的含口间隙符合图纸标准。对于一些气体温度比较高且机号较大的风机，为了能够更好的保证风机在高温状态下运行时，机壳热膨胀后进风圈与叶轮不发生摩擦，进风圈与叶轮进口的含口间隙并非完全均匀，一般上大下小，左右均匀，调校进风圈与叶轮进口的含口间隙，保证该间隙值满足图纸的要求。

  风机性能的好坏，效率的高低主要决定于叶轮，但蜗壳的形状和大小，吸气口的形状等，也会对其有影响。蜗壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口，并在这个流动的过程中使气体从叶轮处获得的动压能一部分转化为静压能，形成一定的风压。

  5.蜗舌离心式风机的蜗壳出口处有舌状结构，一般称作蜗舌。蜗舌可以有效的预防气体在机壳内循环流动。

  蜗舌顶端与叶轮外径的间隙s，对噪声的影响较大。间隙s小，噪声大；间隙s大，噪声减小。一般取s=(0.05～0.10)D2。

  安装调节门时应注意调节门的叶片转动方向是不是正确，应保证进气的方向与叶轮旋转方向一致。常见的调节门是花瓣式叶片型调节门，调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。调节门的搬把位置，从进风口方向看过去在右侧。对于右旋转风机，搬把由下往上推是全闭到全开方向。对于左旋转风机，搬把由上往下拉是全闭到全开方向。

  离心式风机旋向介绍：风机可制成右旋或左旋两种型式：从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称右旋风机；按逆时针方向旋转称左旋风机。

  离心式通风机基础知识、拆装及其巡检 基本知识：离心风机的选择与使用 你一定见过吹风机，其实它就是一台小型离心通风机。工厂、车间使用的离心通风机可要比它大的多，而且结构上也要复杂一些。那么，离心通风机是怎么工作的？如何调节它的风量大小？怎样正确选择和使用风机呢？就让我们带着这些疑问，充满好奇心地在这学习中寻找答案吧。 在本节的学习中，我们要紧紧抓住这样一条主线，了解离心通风机的结构和工作原理，理解通风机的基本理论，学会离心通风机的调节方法和使用维护要点。 主要内容： 离心通风机的基本构造和结构及形式； 离心通风机的工作原理和性能参数； 离心通风机的性能曲线； 离心通风机的工作点与工作调节； 离心通风机的联合工作； 离心通风机的型号及选型； 离心通风机的使用与维护。 1.1离心通风机的基本构造和结构及形式 风机是输送气体的机械设备，它是将原动机的机械能转变为气体的动能和压力能。离心式风机与离心泵一样，是工厂通风系统与输送系统中广为使用的一种通用流体机械。他是一种借助带动气体旋转产生的离心力把能量传递给气体的机械。 一、离心通风机的结构与组成 离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。如图1-1所示。 二、离心通风机主要零部件 1．叶轮 叶轮是离心通风机的心脏部件，它的作用是对气体作功，提高气体的能量。叶轮的尺寸和几何形状对离心通风机的特性有重大影响。离心通风机的叶轮一般由前盘、叶片、后盘和轴盘组成，其结构有焊接的和铆接的两种形式 。 叶轮前盘有平板式、锥形和弧形三种基本形式，后盘均做成平板式，如图1-2所示。平板式前盘效率最低，因为气流从轴向进入叶轮，转到径向进入叶片槽时，在前盘部位将产生涡流区，使流动损失增加。采用锥形前盘，效率将有所增加，但不显著。弧形前盘效率最高，叶轮强度也比平板式优越，但是加工工艺复杂。 叶轮按叶片弯曲方式有前向叶轮、径向叶轮、后向叶轮三种。后向叶轮与前向叶轮在相同条件（如叶轮直径、转速、入口条件）下，前向叶轮产生的风压、流量大。如要得到相同的风压和流量则前向叶轮离心通风机体积较小、重量较轻。因此高压离心通风机都适用前向叶轮。 叶片的形式有三种，见1-3图。 平板形叶片制造简单，中空机翼形叶片强度高，可以在比较高的转速下运转，并且通风机效率高，缺点是不易制造。中空机翼形叶片被磨漏后，灰尘进入叶轮内部，会使叶轮失去平衡而产生振动，影响通风机常规使用的寿命。目前，前向叶轮一般用弧形叶片，在后向叶轮中，对于大型通风机多采用机翼形叶片，而对于中、小型通风机，则以采用弧形和平板形叶片为宜。 2. 蜗壳 俗称机壳，主要有两个作用，一是汇集叶轮中甩出来的气体并导向通风机出口；二是将叶轮出口气流的部分动压（动能）转变为静压。 蜗壳的断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机用方形，高压风机用圆形。 蜗壳出口处的气流速度一般很大，为了有效利用这部分能量，可在蜗壳出口处装设扩压器，以降低流速。因为气流从蜗壳流出时向叶轮旋转偏斜，所以扩压器一般做成向叶轮一边扩大，其扩散角θ通常为6°～8°，如图1-4所示。 机壳螺旋线至出口断面的延长部分叫做蜗舌（风舌），其目的是防止部分气流在机壳内循环流动。蜗舌的几何形状及其离叶轮外圆的距离，对风机的效率和噪音都有一定的影响。蜗舌可分为尖舌、深舌、短舌和平舌，如图1-5所示。 一般有蜗舌的风机效率、压力均高于无蜗舌的离心式风机。尖舌风机效率高但效率曲线较陡且噪声大；而平舌风机效率低，效率曲线较平坦，噪声小。深舌大多用于低比转速的风机，短舌大多用于高比转速的风机。 3. 集流器 俗称进风口，它的作用是保证气流均匀地进入叶轮进口，减小流动损失，提高叶轮效率和降低进口涡流噪声。 集流器的形式有六种，如图1-6所示。从气体流动方面看，锥形的集流器比筒形的要好，弧形的比锥形的要好，弧锥形的最好，能量损失小。 进气箱 进气箱通常用于大型离心通风机上。为减少损失，提高离心通风机的效率，进气箱通道最好做成收敛形。图1-7（a）为普通进气箱结构，图1-7（b）为较好的进气箱结构，且其尾部应直接布置在集流器附近，要求进气箱底部与集流器口对齐。 三、离心通风机的结构及形式 1。进气方式 离心通风机的进气方式有单侧进气（单吸）和双侧进气（双吸）两种。单吸通风机又分为单侧单级叶轮和单侧双级叶轮两种，在同样情况下，双级叶轮产生的风压是单级叶轮的两倍。双吸单级通风机是双侧进气，单级叶轮结构，在同样情况下，这种风机产生的流量是单吸的两倍。 2。旋转方式 离心通风机能做成顺时针旋转或逆时针旋转两种。从电动机一端正视风机，叶轮旋转为 顺时针方向的